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常見問題
了解產(chǎn)品常見故障及解決方案
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常見問題

發(fā)布時間:2021-11-27 14:01:51

液壓系統(tǒng)動作不正常的消除方法:
 

故障現(xiàn)象 原因及消除方法
系統(tǒng)壓力正常執(zhí)行元件無動作

1.電磁閥中電磁鐵有故障排除或者更換
2.限位或順序裝置(機(jī)械式、電氣式或液動式)不工作或調(diào)得不對調(diào)整、修復(fù)或更換
3.機(jī)械故障排除
4.沒有指令信號查找、修復(fù)
5.放大器不工作或調(diào)得不對調(diào)整、修復(fù)或更換
6.閥不工作調(diào)整、修復(fù)或更換
7.缸或馬達(dá)損壞修復(fù)或更換

 

執(zhí)行元件動作太慢

1.泵輸出流量不足或系統(tǒng)泄漏太大檢查、修復(fù)或更換
2.油液粘度太高或太低更換
3.閥的控制壓力不夠或閥內(nèi)陰尼孔堵塞清洗、調(diào)整
4.外負(fù)載過大檢查、調(diào)整
5.放大器失靈或調(diào)得不對調(diào)整修復(fù)或更換
6.閥芯卡澀清洗、過濾或換油
7.缸或馬達(dá)磨損嚴(yán)重修理或更換

動作不規(guī)則壓力不正常

1.油中混有空氣加油、排氣
2.指令信號不穩(wěn)定查找、修復(fù)
3.放大器失靈或調(diào)得不對調(diào)整、修復(fù)或更換
4.傳感器反饋失靈修理或更換
5.閥芯卡澀清洗、濾油
6.缸或馬達(dá)磨損或損壞修整或更換

泵中噪聲、振動,引起管路、油箱共振

1.在泵的進(jìn)、出油口用軟管聯(lián)接
2.泵不要裝在油箱上,應(yīng)將電動機(jī)和泵單獨裝在底座上,和油箱分開
3.加大液壓泵,降低電動機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)
4.在泵的底座和油箱下面塞進(jìn)防振材料
5.選擇低噪聲泵,采用立式電動機(jī)將液壓泵浸在油液中

閥彈簧所引起的系統(tǒng)共振

1.改變彈簧的安裝位置
⒉.改變彈簧的剛度
3.把溢流閥改成外部泄油形式
4.采用遙控的溢流閥
5.完全排出回路中的空氣
6.改變管道的長短、粗細(xì)、木質(zhì)、厚度等
7.增加管夾使管道不致振動
8.在管道的某一部位上增設(shè)節(jié)流閥

空氣進(jìn)入液壓缸引起的振動 1.很好地排出空氣
2.可對液壓缸活塞、密封襯墊涂上二硫化鉬潤滑脂即可
管道內(nèi)油流激烈流動的噪聲

1.加粗管道,使流速控制在允許范圍內(nèi)
2.少用彎頭多采用曲率小的彎管
3.采用膠管
4.油流紊亂處不采用直角彎頭或三通
5.采用消聲器、蓄能器等

油箱有共鳴聲

1.增厚箱板
2.在側(cè)板、底板上增設(shè)筋板
3.改變回油管未端的形狀或位置

閥換向產(chǎn)生的沖擊噪聲

1.降低電液閥換向的控制壓力
2.在控制管路或回油管路上增設(shè)節(jié)流閥
3.選用帶先導(dǎo)卸荷功能的元件
4.采用電器控制方法,使兩個以上的閥不能同時換向

溢流閥、卸荷閥、液控單向閥、平衡閥等工作不良,引起的管道振動和噪聲

1.適當(dāng)處裝上節(jié)流閥
2.改變外泄形式
3.對回路進(jìn)行改造
4.增設(shè)管夾

壓力不足

1.溢流閥旁能閥壞修理或更換
2.減壓閥設(shè)定值太低重新設(shè)定
3.集成通道塊設(shè)計有誤重新設(shè)計
4.減壓閥損壞修理或更換
5.泵、馬達(dá)或缸損壞、內(nèi)泄大修理或更換

壓力不穩(wěn)定

1.油中混有空氣堵漏、加油、排氣
2.溢流閥磨損、彈簧剛性差修理或更換
3.油液污染、堵塞閥阻尼孔清洗、換油
4.蓄能器或充氣閥失效修理或更換
5.泵、馬達(dá)或缸磨損修理或更換

壓力過高

1.減壓閥、馬達(dá)或缸磨損修理或更換
2.變量機(jī)構(gòu)不工作修理或更換
3.減壓閥、溢流閥或卸荷閥堵塞或損壞清洗或更換

 

液壓系統(tǒng)液壓沖擊大的消除方法:
 

序號 故障現(xiàn)象 原因及消除方法
1 換向時產(chǎn)生沖擊換向時瞬時關(guān)閉、開啟,造成功能或勢能相互轉(zhuǎn)換時產(chǎn)生的液壓沖擊

1.延長換向時間
2.設(shè)計帶緩沖的閥芯
3.加粗管徑、縮短管路

 

2 液壓缸在運動中突然被動所產(chǎn)生的液壓沖擊液壓缸運動時,具有很大的動量和慣性,突然被制動,引起較大的壓力增值故產(chǎn)生液壓沖擊

1.液壓缸進(jìn)出油外分別設(shè)置,反應(yīng)快、靈敏度高的小型安全閥
2.在滿足驅(qū)動力時盡量減少系統(tǒng)工作壓力,或適當(dāng)提高系統(tǒng)背壓
3.液壓缸附近安裝囊式蓄能器

3 液壓缸到達(dá)終點時產(chǎn)生的液壓沖擊液壓缸運動時產(chǎn)生的動量和慣性與缸體發(fā)生碰撞,引起的沖擊

1.在液壓缸兩端設(shè)緩沖裝置
2.液壓缸進(jìn)出油口外分別設(shè)置反應(yīng)快,靈敏度高的小型溢流閥
3.設(shè)置行程(開關(guān))閥

 

液壓系流油溫過高的消除方法:
 

1.設(shè)定壓力過高適當(dāng)調(diào)整壓力
2.溢流閥、卸荷閥、壓力繼電器等卸荷回路的元件工作不良改正各元件工作不正常狀況
3.卸荷回路的元件調(diào)定值不適當(dāng),卸壓時間短重新調(diào)定,延長卸壓時間
4.閥的漏損大,卸荷時間短修理漏損大的閥,考慮不采用大規(guī)格閥
5.高壓小流量、低壓大流量時不要由溢流閥溢流變更回路,采用卸荷閥、變量泵
6.因粘度低或泵有故障,增大了泵的內(nèi)泄漏量,使泵殼溫度升高換油、修理、更換液壓泵
7.油箱內(nèi)油量不足加油,加大油箱
8.油箱結(jié)構(gòu)不合理改進(jìn)結(jié)構(gòu)、使箱周圍溫升均勻
9.蓄能器容量不足或有故障換大蓄能器,修理蓄能器
10.需要安裝冷卻器,冷卻器容量不足,冷卻器有故障,進(jìn)水閥門工作不良,水量不足,油溫自動調(diào)節(jié)裝置有故障安裝冷卻器,加大冷卻器,修理冷卻器的故障,修理閥門,增加水量,修理調(diào)溫裝置
11.溢流閥遙控口節(jié)流過量,卸荷的剩余壓力高進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整
12.管路的阻力大采用適當(dāng)?shù)墓軓?/span>
13.附近熱源影響,輻射熱大采用隔熱材料反射板或變更布置場所;設(shè)置通風(fēng)、冷卻裝置等,選用合適的工作油液

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